共析钢的渗碳体分解过程是什么？

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共析钢的渗碳体分解：

在共析钢温变形及变形后的保温过程中，观察到伴随铁素体回复和再结晶同时，细小渗碳体颗粒在晶内的弥散析出，这只可能是渗碳体溶解再析出的结果。故采用热磁法进一步分析这一过程中渗碳体溶解和铁素体中碳过饱和的情况，这种方法对渗碳体的形状、尺寸以及微观应力的影响很小。

采用热磁法测定渗碳体溶解量的原理是通过测量钢中渗碳体居里点附近饱和磁化强度的变化幅度，而此变化幅度恰好反映该温度下渗碳体相的体积分数.因此渗碳体相的溶解程度与饱和磁化强度的下降程度成正比。对比原始状态和变形状态；下渗碳体居里点温度附近的饱和磁化强度的下降幅度，可知渗碳体的溶解度。

共析钢在温变形及冷变形过程中都发生了渗碳体的溶解，但是在温变形过程中受到热激活的影响，铁素体发生的回复或再结晶在一定程度上降低了位错密度，同时碳原子的扩散使过饱和的碳原子在铁素体晶内析出，形成细小的渗碳体颗粒，因此共析钢在700℃下形变80%时，渗碳体溶解量为D=6%，是此变形状态下溶解的渗碳体量与再次析出的渗碳体量之差。冷变形过程中缺乏热激活，位错、晶界和亚晶界的迁移能力受限制，使组织缺陷密度大大高于温变形组织，有可能提供更多碳原子溶解的位置；另外碳原子扩散受限制，使过饱和的碳原子很难发生再析出，表现为比温变形更高的溶解量。

共析钢的总结：

1、共析钢温变形过程中，片层珠光体组织经历片层溶断到形成渗碳体颗粒的演变过程。与此同时，伴随铁素体回复再结晶，20nm左右细小渗碳体颗粒将在铁素体基体中析出，获得亚微米级铁素体晶粒与颗粒渗碳体弥散分布的复相组织。提高温度促进上述复合过程的进行，变形后保温提高两相弥散分布的均匀程度。

2、渗碳体居里点附近饱和磁化强度变化幅度的测量证实了共析钢温变形过程中渗碳体的溶解与铁素体中碳的过饱和以及随后的再析出。

白口铸铁-碳以渗碳体状态存在在基体里；

灰口铸铁-碳以游离态片状石墨存在在基体里

球墨铸铁-碳以球状石墨存在在基体里

蠕墨铸铁-碳以蠕虫状石墨存在在基体里

可锻铸铁-碳以团絮状石墨状态存在在基体里

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